果膠是一種從多種水果中提取的多糖。 它在多種食品中用作增稠劑和膠凝劑,包括果凍、果醬、果醬和其他蜜餞。一起來了解一下果膠分散體生產設備分散剪切乳化機以及解決方案。

果膠

果膠生產工藝過程

在典型的制造過程中,果膠溶液是單獨制備的,并在分散和水合完成后添加到果凍中。一個典型的分散過程如下:

處理容器中裝有已加熱至(60-80oC) 的水。
攪拌器啟動。
果膠有時與另一種粉末狀成分(例如糖,通常為 1 份果膠至 3 份糖)進行預混干燥。這通過分離谷物減少了結塊的形成,并且還“加重”了果膠以防止其漂浮在水面上。
或者,可以將果膠預分散到液體如糖漿中。
果膠逐漸添加到攪拌器產生的渦流中。
在果膠分散后繼續(xù)混合以完成水合。
產品可在 140oF 下保持長達 4 小時,但在較高溫度下 1 小時后可能會發(fā)生降解,產品應立即使用。
有時在加入果凍之前過濾溶液。

傳統(tǒng)分散攪拌機生產的幾個問題

使用常規(guī)分散攪拌機攪拌器分散膠和增稠劑(如果膠)會產生幾個問題:

很容易形成結團結塊。果膠顆粒在團塊內保持不溶解。傳統(tǒng)的不銹鋼混合攪拌罐不能產生足夠的剪切力來適當?shù)胤稚㈩w?;蚩焖俜纸飧骄畚?。
使用傳統(tǒng)方法很難獲得潛在的全部產量,容易形成原料的損失浪費。
為減少結塊,必須非常小心地添加粉末。
粉末成分的干法預混增加了勞動力成本和加工時間。
一旦粘度開始增加,溶液的攪拌以及因此粉末分散變得越來越困難。
完成分散/水合需要較長的混合時間。
過濾分散差的溶液會大大增加處理時間。
在過濾過程中去除的部分水合果膠被浪費了,增加了成本并降低了產品質量。
未溶解的果膠在儲存或后續(xù)加工過程中會逐漸水合,導致產品粘度發(fā)生不希望出現(xiàn)的變化。

解決方案

SPC-500下均質外循環(huán)乳化機

意凱高剪切乳化機可以顯著減少加工時間、提高產品質量,粉末的預混合不用在其他設備進行,可以同步進行。 操作如下:

第一階段

果膠加入水中并通過不銹鋼攪拌罐內攪拌器分散。?底部高剪切均質器轉子葉片的高速旋轉產生強大的吸力,將容器中的水和果膠顆粒吸入工作頭。

第二階段

材料在工作頭的有限區(qū)域內受到強烈剪切。團塊在轉子葉片和定子壁之間的間隙中被分解,從而使果膠面積越來越大地暴露在周圍的液體中。

第三階段

產品被推出定子并通過自泵管道混合器返回容器。新鮮材料同時被吸入工作頭。通過循環(huán)管道在很短的混合周期內,所有材料都通過工作頭,并快速重復進入循環(huán)管道,加速了水化過程。

意凱高剪切乳化機的優(yōu)點

根據(jù)最終產品的濃度和粘度,可以在環(huán)境溫度下獲得溶液。
無結塊混合。
不需要干式預混。
快速的粉末吸收率可最大限度地減少操作員錯誤。
果膠的產量最大化,獲得充分的增稠/膠凝效果。
可以取消過濾階段,或者在必要時大大減少過濾時間。
最終產品的穩(wěn)定粘度。
始終如一的產品質量和可重復性。
快速混合時間。

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