多通道系統(tǒng)乳化均質(zhì)器是如何運(yùn)行的？

? ? ? 在要求較高的工藝過程中，如對(duì)液滴或固體集合體的顆粒尺寸減小程度要求較高的工藝中，經(jīng)常使用多通道系統(tǒng)再循環(huán)式的均質(zhì)乳化機(jī)，如意凱的SP系列與MC系列一體式多功能真空均質(zhì)乳化機(jī)，都屬于這類多通道循環(huán)系統(tǒng)再循環(huán)式的乳化混合設(shè)備。在這種系統(tǒng)中，產(chǎn)品的形態(tài)(液滴/顆粒分布)不僅由轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和總流量控制，而且還通過轉(zhuǎn)子-定子混合器的通道數(shù)(停留時(shí)間)控制。這允許進(jìn)一步的液滴破碎或流體結(jié)構(gòu)。多通道加工已被證明在液體中納米粉體的團(tuán)聚和均勻分散方面特別有吸引力。在這種結(jié)構(gòu)中，在非常大的尺度下，攪拌容器內(nèi)的大量混合在必要時(shí)通過增加葉輪來加強(qiáng)。

在轉(zhuǎn)子-定子混合器的多通道應(yīng)用中，傳統(tǒng)的成套設(shè)備需要一個(gè)儲(chǔ)罐和一個(gè)循環(huán)泵來多次反復(fù)處理物料，由于需要控制流速和轉(zhuǎn)子速度，不管是實(shí)現(xiàn)所需的乳化程度或者將體顆粒尺寸減小都需要控制混合頭的流量或者轉(zhuǎn)子的速度，這都會(huì)增加資金成本和控制的復(fù)雜性。

但在意凱的MC與SP系列真空乳化機(jī)中，依靠底部均質(zhì)器的泵輸能力就可以實(shí)現(xiàn)物料在乳化罐中的再循環(huán)流動(dòng)。在許多工業(yè)過程中，多通道循環(huán)布局來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品乳化規(guī)格，應(yīng)用也非常廣泛。