隨著護(hù)膚品市場的日益豐富,護(hù)膚品按不同的標(biāo)準(zhǔn)有許多的分類,但從護(hù)膚品的結(jié)構(gòu)上來講,主要成分是油脂類和水類,膏霜、乳液類產(chǎn)品,可按油類大小進(jìn)行分類,具體有冷霜、中性霜、弱油性乳液和膏霜、無水、油性產(chǎn)品、水性膠液和化妝水,簡單來講就是水包油或是油包水。無論是水包油還是油包水護(hù)膚品,目前行業(yè)主流的化妝品生產(chǎn)設(shè)備一般采用真空乳化機(jī)設(shè)備進(jìn)行制備,一機(jī)搞定原料預(yù)處理、加熱、冷卻、控溫、攪拌、均質(zhì)乳化及真空脫泡,一氣呵成,妥妥的!那么我們就一起來了解一下具有代表性的智能化ZJR系列真空乳化機(jī)制備化妝品乳劑的生產(chǎn)步驟吧!

  1、油相預(yù)處理

化妝品原料中,油相成份根據(jù)配方的比例稱重后,如:油脂、蠟、乳化劑等其他油溶性成分投入油相鍋,開啟分散及加熱功能進(jìn)行溶解分散,加熱方式可采用電加熱或蒸汽加熱,根據(jù)客戶要求來定。預(yù)處理時間及溫度,可根據(jù)工藝進(jìn)行設(shè)定。

? ? ? 2、 水相預(yù)處理

化妝品使用的水相,需要采用純化水進(jìn)行制備。將準(zhǔn)備好的純化水投入水相鍋,同時加入其他的水相原料,同樣的按照工藝設(shè)定攪拌速度與加熱溫度及時間。另外,需要注意的是,如果化妝品配方中含有水溶性的聚合物,小編建議您可以先單獨(dú)配制,將其溶解在水中,在室溫下充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆蛉苊?,防止結(jié)團(tuán),如有必要可進(jìn)行均質(zhì),在乳化前加入水相。要避免長時間加熱,以免引起粘度變化。為補(bǔ)充加熱和乳化時揮發(fā)掉的水分,可按配方多加3%~5%的水,精確數(shù)量可在第一批制成后分析成品水分而求得。

  3、乳化

乳化的過程主要是在真空乳化機(jī)的主乳化罐中完成。按照生產(chǎn)工藝的加料順序,將水油鍋中的原料通過抽真空吸料進(jìn)入過濾器按照一定的順序加入不銹鋼乳化鍋內(nèi),在一定的溫度(如70-80℃)條件下,進(jìn)行一定時間的攪拌和乳化。在整個乳化過程中,油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、以及真空均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備所設(shè)計的攪拌條件、乳化溫度和時間、乳化器的結(jié)構(gòu)和種類等對乳化體粒子的形狀及其分布狀態(tài)都有很大影響。均質(zhì)的速度和時間因不同的乳化體系而異。含有水溶性聚合物的體系、均質(zhì)的速度和時間應(yīng)加以嚴(yán)格控制,以免過度剪切,破壞,聚合物的結(jié)構(gòu),造成不可逆的變化,改變體系的流變性質(zhì)。如配方中含有維生素或熱敏的添加劑,則在乳化后較低溫下加入,以確保其活性,但應(yīng)注意其溶解性能。

  4、冷卻

經(jīng)過真空均質(zhì)乳化機(jī)乳化后,乳化體系要冷卻到接近室溫。卸料溫度取決于乳化體系的軟化溫度,一般應(yīng)使其借助自身的重力,能從乳化鍋內(nèi)流出為宜。當(dāng)然也可用泵抽出或用加壓空氣壓出。冷卻方式一般是將冷卻水通入乳化鍋的夾套內(nèi),邊攪拌,邊冷卻。冷卻速度,冷卻時的剪切應(yīng)力,終點(diǎn)溫度等對乳化劑體系的粒子大小和分布都有影響,必須根據(jù)不同乳化體系,選擇最優(yōu)條件。特別是從實(shí)驗室小試轉(zhuǎn)人大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)時尤為重要。

  5、陳化和灌裝

一般是貯存陳化一天或幾天后再用灌裝機(jī)灌裝。灌裝前需對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評定,質(zhì)量合格后方可進(jìn)行灌裝。隨著化妝品研發(fā)的技術(shù)越來越成熟,制備乳狀液的經(jīng)驗方法種類很多,生產(chǎn)廠家可以根據(jù)產(chǎn)品的需要和個人經(jīng)驗選擇制備的方法,但不管選哪種方法,首先都必須符合化妝品生產(chǎn)的基本要求。成熟的工藝與配方,選擇合適的乳化設(shè)備,采用合理的制備方法,才能得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。

  化妝品制備真空乳化機(jī)成套設(shè)備,其科學(xué)合理的組合與功能的智能化,大大減少了生產(chǎn)工序,進(jìn)料、出料、清洗方便。無錫意凱專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)真空乳化機(jī)、高剪切均質(zhì)機(jī)、行星攪拌機(jī)的化妝品設(shè)備廠家。歡迎化妝品設(shè)備業(yè)界人士及化妝品行業(yè)客戶朋友前來我司考察指導(dǎo)!

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