化妝品軟管跑步進(jìn)入復(fù)合時(shí)代

導(dǎo)讀：

一直以來化妝品包裝都是使用軟管灌裝封尾機(jī)包裝，擠出軟管一直是化妝品使用的主流包材，如今復(fù)合軟管的出現(xiàn)是否要打破這一局面，一起跟意凱灌裝機(jī)小編來了解一下！

洗護(hù)品旺季到來 包材需求直線上升

如今，洗護(hù)產(chǎn)品旺季到來，出貨量加大，企業(yè)對(duì)化妝品軟管類包材的需求直線上升。加之，BB霜產(chǎn)品暗戰(zhàn)不斷，也日漸成為軟管的消耗大戶。

《化妝品報(bào)》記者在走訪化妝品軟管市場(chǎng)時(shí)了解到，目前，擠出軟管仍占八成以上的市場(chǎng)份額，但進(jìn)入化妝品制造領(lǐng)域僅三年的復(fù)合軟管，正以材質(zhì)、印刷和制造工藝等多方面的優(yōu)勢(shì)挑戰(zhàn)著擠壓軟管的霸主地位。

PE擠出軟管耗時(shí)耗工 復(fù)合軟管工藝現(xiàn)重大突破

廣州瑞遠(yuǎn)塑料制品有限公司總經(jīng)理杜德熙從事塑膠軟管的研發(fā)及銷售工作十 多年，他向本報(bào)記者介紹，目前塑膠軟管的材質(zhì)較為單一，以PE和EVOH五層管為 主。其中，PE軟管占九成市場(chǎng)份額，占據(jù)絕對(duì)的主流地位。

但PE擠出軟管有一個(gè)十分明顯的軟肋。其生產(chǎn)工藝流程較長，涉及拉管、鑄 型、膠版印刷和燙金等多道工序。據(jù)杜德熙透露，“每一道工序都需投入人工，生 產(chǎn)效率偏低，人工成本大。"通常，PE擠出軟管的交貨周期為三至六個(gè)月。杜德熙坦言，“對(duì)于一些線上品牌而言，這實(shí)在是太慢了”。

三年前，廣州瑞遠(yuǎn)塑料制品有限公司引進(jìn)了瑞士復(fù)合軟管生產(chǎn)設(shè)備，使其軟管材質(zhì)和印刷工藝兩方面出現(xiàn)重大突破。軟管材質(zhì)呈現(xiàn)多樣性，PE、UH、OPP和鋁膜等材料層出不窮。

本報(bào)記者注意到，該公司展示的樣品中有一款用特種紙制造的軟管，純天然 紙漿的含量高達(dá)60%。而另一款復(fù)合軟管在制造之初就加入了玫瑰味香精，且管裝 內(nèi)容物以玫瑰萃取物為主。由此，將嗅覺因素融入其中，產(chǎn)品的內(nèi)容物可以通過包材來呈現(xiàn)。

事實(shí)上，品牌所要傳遞的信息通常以視覺表達(dá)，因此對(duì)產(chǎn)品外包裝印刷工藝 的要求向來不低。但在擠出軟管的制造工序中，鑄型在先，印刷機(jī)只能進(jìn)行"曲面 印刷”，制造出來的塑膠軟管非常粗糙，有時(shí)甚至只能通過貼標(biāo)來提升印刷效果。 但貼標(biāo)成本高且易脫落，這也是擠出軟管的一塊短板。

復(fù)合軟管則提出了創(chuàng)新的解決方案。杜德熙介紹，復(fù)合軟管將制造流程簡化 為印刷與制管兩步。在復(fù)合材料上進(jìn)行“平面印刷”，絲印、燙金等工藝在一臺(tái)機(jī) 器上就可以完成，之后進(jìn)行鑄型就可以避免造成軟管圖案連接處的縫隙。并且復(fù)合軟管的交貨周期優(yōu)勢(shì)明顯。

據(jù)化妝品報(bào)記者了解，復(fù)合軟管早期沒有大量用于化妝品包裝，主要因?yàn)閺?fù)合軟管有接縫。杜德熙表示，瑞遠(yuǎn)公司率先從瑞士引進(jìn)了復(fù)合管無縫對(duì)接生產(chǎn)線，徹底解決了此問題。其生產(chǎn)的PE、EVOH全塑復(fù)合管可以做到完全無縫印刷。該產(chǎn)品既適合一般批量快捷交貨，也適合高檔化妝品對(duì)包裝的個(gè)性化需求。

擠出軟管被替趨勢(shì)難以逆轉(zhuǎn)

既然復(fù)合軟管在材質(zhì)上實(shí)現(xiàn)了多樣性，在制造工藝上克服了有縫連接等硬 傷，且將交貨期大幅壓縮至15—45天，那么，其供應(yīng)價(jià)格比擠出軟管高多少呢? "不僅不會(huì)高，還要降低15%! ”杜德熙對(duì)復(fù)合軟管的發(fā)展充滿信心，他認(rèn) 為未來決定其發(fā)展的仍然是材質(zhì)。據(jù)介紹，全塑型復(fù)合軟管的供應(yīng)價(jià)格比PE擠出軟管低15%，而運(yùn)用了新材料的復(fù)合管價(jià)格就較高。以金屬質(zhì)感的鋁膜復(fù)合軟管為例，其供應(yīng)價(jià)格比傳統(tǒng)軟管高出50%以上，但其高端的視覺效果還是得到了如新等品牌的青睞。

復(fù)合軟管要取代擠出軟管，并非只依靠低價(jià)

供應(yīng)價(jià)格的波動(dòng)確實(shí)會(huì)對(duì)品牌商造成影響，但復(fù)合軟管要取代擠出軟管，并非只依靠低價(jià)。

臺(tái)灣俊伸有限公司業(yè)務(wù)經(jīng)理潘昭蓉向本報(bào)記者介紹，曾經(jīng)受制于塑膠軟管制 造工藝的單一性，需要通過噴涂、電鍍等工藝才能完成的設(shè)計(jì)方案，往往更傾向于 選用玻璃包材。隨著復(fù)合軟管“平面印刷”技術(shù)的推廣，這些難題迎刃而解，加之物流時(shí)代對(duì)塑膠包材的青睞，復(fù)合軟管取代擠出軟管由此成大勢(shì)所趨。

杜德熙透露，廣州瑞遠(yuǎn)公司的復(fù)合軟管市場(chǎng)供應(yīng)量保持著年均翻一番的增長速度，而放眼全球，復(fù)合軟管在美國的使用率高達(dá)60% ,在歐洲也有40%。而在中國，15%的使用率或許會(huì)成為化妝品軟管跑步進(jìn)入復(fù)合時(shí)代的最大動(dòng)力。

化妝品使用復(fù)合軟管作為包材，可使用軟管灌裝封尾機(jī)進(jìn)行包裝，效率高，安全衛(wèi)生！供應(yīng)各種型號(hào)定量灌裝機(jī)，歡迎選購！

以上信息轉(zhuǎn)自《化妝品報(bào)》